우리의 고급 고무 성형 공정은 다음을 활용합니다.압축 성형, 사출 성형, 및전이 성형기술은 다음을 보장하도록 설계되었습니다.치수 정확도(±0.1mm), 안정적인 재료 성능, 및긴 서비스 수명밀봉, 보호, 진동 격리 및 소음 감소에 사용되는 중요한 고무 부품을 위해.

올바른 성형 방법, 경화 매개변수 및 고무 화합물 조성을 선택함으로써 고객이 다음을 달성하도록 돕습니다:

• 일관된 고무 부품 치수와 최소한의 플래시로 우수한 표면 품질
• 극한의 온도와 압력에서 신뢰할 수 있는 밀봉 및 기계적 성능
• 30초에서 5분 사이의 사이클 시간으로 OEM 대량 생산을 위한 높은 생산 효율성
• 안정적인 품질과 반복 가능한 배치 일관성을 갖춘 비용 효율적인 제조
• 정밀 자동차 부품을 위한 복잡한 기하학 및 엄격한 허용오차

완벽한 고무 성형 능력

압축 성형– 쇼어 경도 30-90A의 대형 고무 부츠, 마운트 및 부시를 위한 이상적인 방법으로, 최적의 재료 흐름과 최소한의 폐기물을 위해 제어된 온도(150°C-180°C)와 압력(50-150 bar)을 사용하는 정밀 금형을 사용합니다. NBR, EPDM, 실리콘 및 천연 고무 화합물에 적합합니다.

사출 성형– O-링, 씰 및 치수 공차(±0.05mm)가 엄격하게 요구되는 소형 고무 구성 요소를 위한 고정밀 자동화 공정으로, 빠른 사이클 시간과 우수한 표면 마감을 제공하며, 특히 일관된 벽 두께와 최소한의 후처리를 갖춘 10,000개 이상의 대량 생산에 효과적입니다.

전이 성형– 금속 삽입물, 다중 캐비티 생산 및 고무-금속 결합 부품, 밸브 씰 및 재료 흐름 제어 및 삽입물 위치가 부품 무결성과 결합 강도에 중요한 복잡한 형태에 최적화되어 있습니다.