Gelişmiş kauçuk kalıplama sürecimiz şunları kullanır:sıkıştırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, vetransfer kalıplamaboyutsal doğruluğu sağlamak için tasarlanmış teknolojilerboyutsal doğruluk (±0.1mm), kararlı malzeme performansı, veuzun hizmet ömrüsızdırmazlık, koruma, titreşim izolasyonu ve gürültü azaltma için kullanılan kritik kauçuk parçalar için.

Doğru kalıplama yöntemini, kürleme parametrelerini ve kauçuk bileşimi formülasyonunu seçerek, müşterilerin şunları başarmalarına yardımcı oluyoruz:

• Tutarlı kauçuk parça boyutları ve minimum flash ile üstün yüzey kalitesi
• Aşırı sıcaklıklar ve basınçlar altında güvenilir sızdırmazlık ve mekanik performans
• 30 saniyeden 5 dakikaya kadar döngü süreleri ile OEM seri üretim için yüksek üretim verimliliği
• Stabil kalite ve tekrarlanabilir parti tutarlılığı ile maliyet etkin üretim
• Hassas otomotiv bileşenleri için karmaşık geometriler ve sıkı toleranslar

Tam Kauçuk Kalıplama Yetenekleri

Sıkıştırma Kalıplama– Shore sertliği 30-90A olan büyük kauçuk botlar, montajlar ve burçlar için ideal olup, optimal malzeme akışı ve minimum atık için kontrol edilen sıcaklık (150°C-180°C) ve basınç (50-150 bar) ile hassas kalıplar kullanır; NBR, EPDM, silikon ve doğal kauçuk bileşimleri için uygundur.

Enjeksiyon Kalıplama– Sıkı boyutsal toleranslar (±0.05mm), hızlı döngü süreleri ve mükemmel yüzey finisajı gerektiren O-ringler, contalar ve küçük kauçuk bileşenler için yüksek hassasiyetli otomatik bir süreçtir; özellikle 10,000+ parça yüksek hacimli üretim çalışmaları için tutarlı duvar kalınlığı ve minimum son işlem ile etkili.

Transfer Kalıplama– Metal ek parçalarla, çok boşluklu üretimle ve kauçuk-metal bağlı parçalar, vana contaları ve malzeme akış kontrolü ve ek parça konumlandırmasının parça bütünlüğü ve bağlanma gücü için kritik olduğu özel contalar gibi karmaşık şekiller için optimize edilmiştir.