OEMおよびカスタムゴム部品のためのゴム成形プロセス
当社の先進的なゴム成形プロセスは利用しています圧縮成形, 射出成形, および転送成形寸法精度（±0.1mm）を確保するように設計された技術安定した材料性能, 長寿命, およびシーリング、保護、振動隔離、騒音低減に使用される重要なゴム部品のために。適切な成形方法、硬化パラメータ、およびゴム化合物の配合を選択することにより、私たちは顧客が以下を達成するのを助けます：
圧縮成形
- 一貫したゴム部品の寸法と最小限のフラッシュで優れた表面品質
- 極端な温度と圧力下での信頼性のあるシーリングと機械的性能
- 30秒から5分のサイクルタイムでのOEM大量生産のための高い生産効率
- 安定した品質と繰り返し可能なバッチの一貫性を持つコスト効率の良い製造
- 精密自動車部品のための複雑な形状と厳しい公差
完全なゴム成形能力
– ショア硬度30-90Aの大きなゴムブーツ、マウント、ブッシングに最適で、最適な材料フローと最小限の廃棄物のために制御された温度（150°C-180°C）と圧力（50-150 bar）を使用した精密金型を使用します。NBR、EPDM、シリコン、および天然ゴム化合物に適しています。射出成形
– Oリング、シール、および厳密な寸法公差（±0.05mm）が必要な小さなゴム部品のための高精度自動化プロセスで、迅速なサイクルタイムと優れた表面仕上げを提供し、特に10,000個以上の高ボリューム生産に効果的で、一貫した壁厚と最小限の後処理を実現します。転送成形
– 金属インサート、マルチキャビティ生産、およびゴムと金属が結合された部品、バルブシール、カスタムガスケットなどの複雑な形状に最適化されており、材料フロー制御とインサートの位置決めが部品の完全性と接着強度にとって重要です。私たちは完全な
ゴム成形方法と製造能力
Oリング、シーリングリング、中程度のボリュームのカスタムゴム部品に適したコスト効率の良いゴム成形プロセス。
ゴム成形プロセス – よくある質問
Common questions about rubber molding methods, OEM production, and custom rubber manufacturing.
ゴム成形とは何ですか？
ゴム成形は、熱と圧力を使用してゴム化合物を完成した部品に成形する製造プロセスです。
OEMプロジェクトに最適なゴム成形プロセスはどれですか？
最適な成形プロセスは、部品の複雑さ、ボリューム、および性能要件によって異なります。射出成形は、高ボリュームのOEM生産にしばしば使用されます。
カスタムゴム型のサポートはありますか？
はい。私たちは、図面、サンプル、またはアプリケーション要件に基づいてカスタムゴム型を設計・製造しています。
どの業界があなたのゴム成形サービスを利用していますか？
私たちのゴム成形サービスは、自動車、油圧、産業、機械シーリングアプリケーションで広く使用されています。
ゴム成形の見積もりをどのようにリクエストできますか？
図面、サンプル、またはアプリケーションの詳細を私たちのコンタクトページを通じて提出できます。私たちのエンジニアリングチームがプロセスの推奨と価格を提供します。
